1、印花（huā）釉相對密度、流速變化導致色差

在大生產（chǎn）過程中，輥筒印花釉的（de）相對密度和流速需控製在合適的（de）範圍，該範圍需依據生產實踐來定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比（bǐ）較合（hé）適。

2、後輥黏前輥導致色差

 對於一次燒成產品，因坯體溫度較（jiào）高，釉麵（miàn）容易起粉，黏到轉動著的膠輥上麵，

直接導致印花釉性質與顏色變化（huà），故要在使用輥筒（tǒng）印花機來印花前（qián）噴固定（dìng）劑來避免（miǎn）黏膠輥。

3、花色圖案模糊、失真（zhēn）

主要原（yuán）因及解（jiě）決（jué）方法如下：

（1）印油不合適，如幹得太慢、黏性太大、表麵（miàn）張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉幹得太慢。解決辦法是適（shì）當減少麵釉中（zhōng）CMC量、提高（gāo）坯體溫度或降低施釉（yòu）線速度。

（3）膠輥（gǔn）太低，後一版把前一（yī）版印上去（qù）的色點移位或抹散。解決（jué）辦法是適當升高後幾版膠輥的高（gāo）度。

（4）各版未對正。解決辦（bàn）法是重新對版，不但要對版條，而且要對花紋。

（5）深色磚的色（sè）料加入量比例較大。解決辦法是把HD刻法改成XD刻法，從而可增加下酌量，減少印花釉（yòu）中的深色料比例。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不淨。解決辦（bàn）法是（shì）當用固定刀架模式時，上緊刮刀當用自由刀架模（mó）式時，應（yīng）調整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重新安裝刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及（jí）時更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦法是更換新膠輥。

4、邊框

這種缺陷的特點是印刷後磚的四（sì）周出現顏色較深的邊框。它是一（yī）種明顯的色差，影響裝飾效果。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦法是提高麵釉的流速、容重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦法是修改壓（yā）磚機模具，調整磚（zhuān）背紋的深度（dù），使坯體邊部和中間的致密度（dù）差別減小或達（dá）到一致。

5、缺（quē）色

這種缺陷的（de）特點是膠輥印花單版局部灰度降低，圖案局部顏色缺失、變淡，花（huā）色層次感（gǎn）變差，造成色差。

其產生的原因及解決方法如（rú）下：

（1）印油黏性小、幹（gàn）燥（zào）速度太快，因此色點在釉麵上的附著力小，前一（yī）版印上的色點容易被後一版黏走。

解決辦（bàn）法是換用黏性較大（dà）、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足。

解決辦法是增加（jiā）麵釉中的CMC量、降低坯（pī）體溫（wēn）度（dù）或提高施（shī）釉（yòu）線的傳送速度。

6、色痕

 這種缺陷（xiàn）的（de）特點是磚麵或磚邊出現明顯深色（sè）印（yìn）花釉（yòu）顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出現色痕，可能是輥筒和輸送皮帶（dài）運行速度不（bú）同步，使磚坯與輥簡出現拖壓現（xiàn）象導致兩邊出現色痕。

可通過調（diào）整二（èr）者（zhě）的（de）速度來解決。

若是磚的前後兩邊出現色痕，應（yīng）是刮（guā）刀不能很好地清理輥筒（tǒng）的印花釉所致（zhì），可通過調整刮刀壓力或更（gèng）換磨損厲害（hài）的刮刀來解決。

若是磚麵（miàn）出現色痕，可清洗（xǐ）或更換刮刀，另外，輥（gǔn）筒加（jiā）工或使（shǐ）用一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀對輥簡（jiǎn）表麵的印（yìn）花釉清理不完全、此時要及時更換新輥筒。

7、陰陽色

這種（zhǒng）缺陷的特點是同一塊磚先印（yìn）的一邊（biān）顏色深，後印的一邊顏色淺（qiǎn），深淺兩邊界限清（qīng）晰，且垂直於（yú）磚前進的方向。

深色（sè）磚（zhuān）更容易出現（xiàn）這種情況，嚴重的造成次品或廢品。

其主要原因和解決（jué）方法如下：

 （1）印油表麵張力太大，不能很好地填充進人膠輥上的微（wēi）孔中去。解決辦法是選用表麵（miàn）張力較小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速（sù）。

 （3）磚距太小。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色差的（de）其他因素

除了上述的原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓力（lì）較小時，顏色較深；刮刀壓力較大時，顏色較淺。解（jiě）決辦法是應適當調整刮刀壓力，必（bì）要時進行試燒對比。

（2）皮帶傳送（sòng）速（sù）度變化。

皮帶速度較大時，顏色較深；皮帶（dài）速度較小（xiǎo）時，顏色較淺。解決辦法是應適當調整皮帶（dài）速度，必要（yào）時進行試（shì）燒（shāo）對比。

（3）磚距（jù）變化。

磚距較大，顏色較深；磚距較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒定（dìng）磚距。

（4）膠輥新舊程度（dù）不一。

解決（jué）辦法是舊（jiù）膠輥可（kě）適當減小刮刀壓力，必要時換新膠輥。

（5）色料呈色不穩定。

解決辦法是加（jiā）強色料進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決（jué）辦法是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗。

（7）麵釉白度變化。

解決辦法是加強麵釉進貨檢驗和試驗，大生產（chǎn）前必須先做試驗。