輥筒印花機的（de）輥筒的安（ān）裝（zhuāng）、調校不到位以（yǐ）及使用過程（chéng）中的變化（huà）都會導致產品產生（shēng）缺陷（xiàn）。

1、印（yìn）花（huā）後掉角

 這種缺陷（xiàn）的特點是磚坯經過輥簡印花後（hòu）一（yī）個角或多個角爛掉，

主要是由於輥筒印（yìn）花機（jī）架在調校（xiào）或使用一段時間後的（de）水平度發生變化，

造成輥筒不平衡，使輥（gǔn）筒對磚麵的壓力不均造成掉角。

該缺陷可通過調整輥筒機架水平（píng）度來解決。

其次輥筒壓得（dé）過低也會發（fā）生（shēng）掉（diào）角問（wèn）題，此時應適當調（diào）整輥筒高（gāo）度。

2、中間開裂

中間（jiān）開裂大多是（shì）因為輥筒壓得過低，磚坯強度不能夠承受過大壓力而引起中部開裂甚至斷磚，

可通（tōng）過適當調整輥筒（tǒng）高度和提高磚坯強度、減少印花前的變形度來解決。

3、黏輥

 這種缺陷的特點是（shì）膠輥把釉麵局部黏起來。

黏輥會造成廢品，同時（shí）黏起的釉被刮刀刮進印（yìn）花釉中，造成印花釉流變性改變和汙染。

黏輥的原（yuán）因主要有以下（xià）幾個（gè）方麵：

（1）印油黏度太大。

解決辦法是（shì）換用黏（nián）度較小的印油。

 （2）麵釉中CMC量太多，導致釉層（céng）幹得慢。

解決辦（bàn）法是減少麵釉中的CMC加人量（liàng）。

（3）坯體（tǐ）溫度太低（dī），釉層幹得太慢。

解決辦法是適當提高坯體溫度，降低施釉線皮帶的傳送速（sù）度。

（4）缺花

 這種缺陷的特點是（shì）印花後磚麵或（huò）磚角印花不全或印不到花。

解決磚麵缺（quē）花，先要檢查（chá）印花（huā）釉是否供應（yīng）不足，

若印花釉（yòu）供應正常，則表明是輥筒與（yǔ）刮刀間有雜物引起的，

可通過清洗（xǐ）輥筒（tǒng）和擦（cā）淨刮刀或者更換新刮刀來解決。

如果是角（jiǎo）部缺花，可能是輥筒高度不合適，或輥筒水（shuǐ）平有問（wèn）題造成的，可分別調試解決。

如果是因印花前磚（zhuān）坯（pī）變形過大印不到，就要從（cóng）坯體配方和施釉工藝方（fāng）麵入手解決。