平皮帶轉彎機在工作過程中，如果發（fā）生突然停機或是無法正常（cháng）工作的問題，會（huì）影響整條生產線的正常運行，造成嚴重的經濟損失（shī）。

熟練掌握其安裝操作的技（jì）術，能夠有（yǒu）效解決常見故障。下（xià）麵小編給大家講一下平皮帶（dài）轉彎機的安裝和（hé）技術措施。

1、平皮帶轉彎機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應為先（xiān）安裝頭架，然後是各節的中（zhōng）間架，結尾是安（ān）裝尾架。

在安裝機架之前，應先確定輸送機（jī）的中心位（wèi）置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。

在安裝各節機架的過程中，輸送距離的縱（zòng）向中心位置應是一致的，並且縱向水平傾（qīng）斜角度（dù）必須是在可允許的範圍內的。

單排機架對中（zhōng）心線的誤差範圍應為正負0.1mm，並且輸送機（jī）全長上對機架中心的誤差也是要小於35mm的。

當保證了所有單節機架（jià）的擺放位置是正確無誤之後，才（cái）可以將（jiāng）所有（yǒu）部分連接起來，連接完成（chéng）後，應對安裝的牢固程度以及（jí）中心位置的準確程度進行檢查（chá）。

2、驅動裝置的安裝

應先確（què）定平皮帶轉彎機的傳動軸與中心（xīn）線是（shì）呈垂直（zhí）狀態的，

並且（qiě）保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中（zhōng）央（yāng）是重疊的，而傳統的軸線與減（jiǎn）速器的軸線也應是呈平行狀態的。

另外，應先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和動力情況下的良（liáng）好運行。軸的水平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，伸縮平皮帶（dài）轉彎機的中心線與張（zhāng）緊（jǐn）裝置的滾筒軸線也應（yīng）是呈（chéng）垂直狀（zhuàng）態的（de）。

3、各部位托輥的安裝

此步驟是安裝（zhuāng）平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對平皮帶轉彎機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。

在（zài）相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之後，就應（yīng）進行安（ān）裝托（tuō）輥架以及上下托輥（gǔn）的操作了，

輸送帶應逐漸呈彎弧的形（xíng）狀，並且彎轉段的（de）托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安（ān）裝完成（chéng）後，要保（bǎo）證其具（jù）備（bèi）足（zú）夠的靈活性和可靠性。

4、安裝（zhuāng）完成後的各（gè）項調試工作（zuò）

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下的條件（jiàn）：

（1）所有的（de）滾筒均應保持平行的狀態，並且互相排列成行；

（2）所（suǒ）有的托輥也應保持水平平行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成後，才可以將（jiāng）機架安裝在樓板或是基礎上，固定好伸縮平皮帶轉彎（wān）機後，開始安（ān）裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保（bǎo）持橫向平行並且是呈（chéng）直線的狀態，所以當安裝驅動滾筒（tǒng）以及托輥架的過程完成後，應（yīng）立（lì）即校（xiào）正輸送機的水平位置和中心位置（zhì）。

5、空轉試機

還要提前進行空轉試機的（de）操（cāo）作，要（yào）保（bǎo）證（zhèng）輸送帶的工（gōng）作是沒有跑偏現象的，

同時托輥運轉時的運（yùn）行規律、輸送帶表麵與導料板的接觸程（chéng）度、驅動部（bù）分的運轉溫度等參數（shù）也都是應符合使用要求（qiú）的。

還要進行必要的調試工作，隻有都確認無誤後，才可以運轉試（shì）機。